Mga pamamaraan para sa pagsukat ng taas ng workpiece gamit ang mga awtomatikong video measurement machine

VMS, na kilala rin bilangSistema ng Pagsukat ng Video, ay ginagamit upang sukatin ang mga sukat ng mga produkto at molds. Kasama sa mga elemento ng pagsukat ang katumpakan ng posisyon, concentricity, straightness, profile, roundness, at mga sukat na nauugnay sa mga pamantayan ng reference. Sa ibaba, ibabahagi namin ang paraan ng pagsukat ng taas ng workpiece at mga error sa pagsukat gamit ang mga awtomatikong video measurement machine.

Mga pamamaraan para sa pagsukat ng taas ng workpiece na may awtomatikomga video measurement machine:

Pagsukat ng taas ng contact probe: Mag-mount ng probe sa Z-axis para sukatin ang taas ng workpiece gamit ang contact probe (gayunpaman, ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng pagdaragdag ng probe function module sa 2dsoftware ng instrumento sa pagsukat ng imahe). Ang error sa pagsukat ay maaaring kontrolin sa loob ng 5um.

Non-contact laser height measurement: Mag-install ng laser sa Z-axis para sukatin ang taas ng workpiece gamit ang non-contact laser measurement (nangangailangan din ang paraang ito ng pagdaragdag ng laser function module sa 2d image measurement instrument software). Ang error sa pagsukat ay maaaring kontrolin sa loob ng 5ums.

Paraan ng pagsukat ng taas na nakabatay sa imahe: Magdagdag ng module ng pagsukat ng taas saVMMsoftware, ayusin ang focus upang linawin ang isang eroplano, pagkatapos ay maghanap ng isa pang eroplano, at ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang eroplano ay ang taas na susukatin. Ang system error ay maaaring kontrolin sa loob ng 6um.

Mga error sa pagsukat ng mga awtomatikong video measurement machine:

Mga pagkakamali sa prinsipyo:

Kasama sa mga error sa prinsipyo ng mga video measurement machine ang mga error na dulot ng pagbaluktot ng camera ng CCD at mga error na dulot ng ibamga paraan ng pagsukat. Dahil sa mga salik tulad ng pagmamanupaktura at proseso ng camera, may mga error sa repraksyon ng liwanag ng insidente na dumadaan sa iba't ibang lente at mga error sa posisyon ng CCD dot matrix, na nagreresulta sa iba't ibang uri ng geometric distortion sa optical system.

Ang iba't ibang mga diskarte sa pagpoproseso ng imahe ay nagdudulot ng mga error sa pagkilala at quantization. Mahalaga ang pagkuha ng gilid sa pagpoproseso ng imahe, dahil sinasalamin nito ang tabas ng mga bagay o ang hangganan sa pagitan ng iba't ibang mga ibabaw ng mga bagay sa imahe.

Ang iba't ibang paraan ng pagkuha ng gilid sa pagpoproseso ng digital na imahe ay maaaring magdulot ng mga makabuluhang pagkakaiba-iba sa parehong sinusukat na posisyon ng gilid, sa gayon ay nakakaapekto sa mga resulta ng pagsukat. Samakatuwid, ang algorithm sa pagpoproseso ng imahe ay may malaking epekto sa katumpakan ng pagsukat ng instrumento, na isang focal point ng pag-aalala sa pagsukat ng imahe.

Mga error sa paggawa:

Kasama sa mga error sa paggawa ng mga video measurement machine ang mga error na nabuo sa pamamagitan ng mga mekanismo ng paggabay at mga error sa pag-install. Ang pangunahing error na nabuo ng mekanismo ng paggabay para sa mga video measurement machine ay ang linear motion positioning error ng mekanismo.

Orthogonal ang mga video measurement machinecoordinate ng mga instrumento sa pagsukatna may tatlong magkaparehong patayo na palakol (X, Y, Z). Maaaring bawasan ng mga de-kalidad na mekanismo ng paggabay sa paggalaw ang impluwensya ng naturang mga pagkakamali. Kung ang pagganap ng leveling ng platform ng pagsukat at ang pag-install ng CCD camera ay mahusay, at ang kanilang mga anggulo ay nasa loob ng tinukoy na hanay, ang error na ito ay napakaliit.

Mga error sa pagpapatakbo:

Kasama sa mga error sa pagpapatakbo ng mga video measurement machine ang mga error na dulot ng mga pagbabago sa kapaligiran at kundisyon ng pagsukat (tulad ng mga pagbabago sa temperatura, pagbabagu-bago ng boltahe, pagbabago sa mga kondisyon ng pag-iilaw, pagkasira ng mekanismo, atbp.), pati na rin ang mga dynamic na error.

Ang mga pagbabago sa temperatura ay nagdudulot ng mga pagbabago sa dimensyon, hugis, posisyonal na relasyon, at mga pagbabago sa mahahalagang katangian ng mga parameter ng mga bahagi ng mga video measurement machine, at sa gayon ay nakakaapekto sa katumpakan ng instrumento.

Ang mga pagbabago sa boltahe at kundisyon ng pag-iilaw ay makakaapekto sa liwanag ng itaas at ibabang pinagmumulan ng liwanag ng video measurement machine, na nagreresulta sa hindi pantay na pag-iilaw ng system at nagdudulot ng mga error sa pagkuha ng gilid dahil sa mga anino na natitira sa mga gilid ng mga nakunang larawan. Ang pagsusuot ay nagdudulot ng mga error sa dimensional, hugis, at posisyon sa mga bahagi ngmakina ng pagsukat ng video, pinapataas ang mga clearance, at binabawasan ang katatagan ng katumpakan ng paggana ng instrumento. Samakatuwid, ang pagpapabuti ng mga kondisyon ng operating ng pagsukat ay maaaring epektibong mabawasan ang epekto ng mga naturang error.